行業 | 泵送混凝土堵塞防治與確�；炷�土強度的措施--上

1.1 預拌混凝土泵送堵塞前兆與堵塞原因控制堵塞方法有以下方式。

首先，當發現泵送管道堵塞后，必須馬上反向操作輸送泵使混凝土拌和物吸回料斗中，重新進行攪拌達到均勻，減小排量進行正確操作。如果操作仍然無效，應放掉料斗內的拌和物，并重新倒入質量好的混凝土拌和物，反復進行正反泵運轉直至輸送正常。

其次，發現泵送管道堵塞后，不再強行泵送，要進行反泵操作，觀察混凝土拌和物返回料斗的狀況，混凝土拌和物返回料斗的狀況正常，再檢查澆筑附近管道的狀況，敲打該部位使管內混凝土松散，減小排量進行正反泵運轉操作，直至輸送正常。

后，如果返泵操作仍無效，混凝土拌和物返回料斗，必須馬上沿著輸送管道敲擊檢查堵塞的位置，在變徑管、彎管處敲擊檢查判斷，如果暢通則進入正常輸送。重新密封安裝固定好管卡，低排量操作，使泵送達到正常狀態。

1.1.1 泵送設備及操作原因

，泵送設備經常是從完工的工地直接運入新開工地，或長期存放在工地，缺乏維護與保養，即使設備有問題也堅持使用，在正式輸送中極易出現故障，更換及搶修需要較長時間，混凝土拌和物會出現初凝問題。第二，泵送操作人員技術素質較低，操作不熟練，不能按拌和物的實際狀態、環境溫濕度綜合考慮管道的壓力狀況，不了解施工部位的難易及輸送管彎曲的情況。同時，泵送操作人員沒有及時與攪拌站運輸車輛聯系協調，輸送過程中因供應不及時而停頓或大量積壓。泵送過程中由于泵送操作人員疲倦代操、誤操等。

1.1.2 澆筑混凝土分包施工問題

目前，施工的大多數工序都是由勞務分包人員完成，勞務人員流動性大，技術素質不高，這些人員對于混凝土的相關知識掌握很少，有些是因為操作不當造成泵送堵塞及質量問題，同時，也不是長期從事建筑工作的人員，質量意識淡薄，導致出現堵塞事故。

1.2 預拌混凝土泵送堵塞防治措施

1.2.1 具體控制方法

，認真試配選擇與水泥品種相適應的外加劑，并控制含固量、減水率、引氣性及凝結時間等重要指標在適用范圍內，保持外加劑性能穩定，起到其應有的效果。第二，水泥用量控制。為滿足順利泵送的要求，一般摻入一定比例的粉煤灰或礦渣等外摻和料，或利用其他技術措施提高其可泵性。泵送混凝土的單位水泥用量不得小于280kg/m3。對于低強度混凝土而言，250kg/m3應是低限度，水泥用量不能滿足泵送施工技術規程要求的，按混凝土強度等級、坍落度、坍落擴展度及保水性合理選擇水膠比例。第三，根據粗細骨料的品種、粒形、規格、細度模量及膠凝材料用量等，通過試配確定砂率；按當時環境溫度、運輸距離、坍落度，確定混凝土拌和物出站的坍落度值。第四，按照泵送設備類型、泵送距離及高度、輸送易難程度及澆筑部位，確定混凝土拌和物入泵時的坍落度范圍值。